一般來講，福建干混預拌砂漿的配方開發(fā)及調整需遵循以下步驟：
　　
　　設定產品工作要求產品的工作要求往往來自于工地的需求，比如工作時間、施工人數、基層情況、施工厚度等，此外，與工地充分的溝通及引導，還可以發(fā)現(xiàn)他們深層次的愿望及需求，比如施工速度要快，施工省力、材料要好抹，要采用機器施工等等。這些工況和要求都不能忽視，都是配方需要滿足和實現(xiàn)的目標。
　　
　　獲得砂的篩分數據水泥基抹灰砂漿用砂的大粒徑，歐洲一般在1.2-1.6mm左右，國內一般是2.4mm，也有部分企業(yè)在采用粒徑達4.75mm的砂。越粗的砂對生產設備、施工設備磨損越大，砂漿的施工性一般也越差。無論采用烘干河砂或者機制砂，對烘干后的0-4.75mm的混合砂或者制砂設備生產出來的0-4.75mm的混合砂都需要進行篩分試驗以獲取其粒徑分布數據。此外，還需要根據生產線中砂的分級情況對各種級配的砂進行篩分試驗并獲得各自的粒徑分布數據。下圖為0.6-1.2mm的砂粒徑分布情況。
　　
　　通常，砂的分級越多越細，配方和砂漿性能的實現(xiàn)就越容易，配方的成本也就越低。獲得每種砂的篩分數據，有助于準確地設定每種砂在配方中所占的比例。目的是獲得合理、連續(xù)的砂的級配，如下圖，以大程度地提高所配制砂漿的各項性能。
　　
　　確定膠凝材料用量如果使用烘干河砂或較硬的花崗巖機制砂配制抹灰砂漿，膠凝材料的構成通常為水泥和粉煤灰，根據不同強度的要求，42.5水泥的用量一般在11-15%之間，粉煤灰的用量一般在5-10%左右。如果使用石灰石機制砂，混合砂中一般含有5-15%左右的0.075mm左右或以下的石粉，因石粉沒有粉煤灰的活性，只能作為填料只用，通常水泥的用量需要增加1個百分點，但粉煤灰就無需再使用了。
　　
　　控制和調節(jié)粉體量干混砂漿中的粉料通常是指0.075mm或者0.15mm以下的粉體，主要由水泥、粉煤灰、石粉、其他功能性粉料、添加劑等構成。粉料在干拌抹灰砂漿的氣力輸送中起著重要的潤滑作用，在新拌砂漿的活塞泵輸送它還起到漿料的作用，在批量灰化中提供相當程度的易用性。在普通的擦拭灰砂漿中粉體的含量通常在20-35%之間。
　　
　　添加劑的選擇和使用普通抹灰砂漿中常用的添加劑主要為保水劑，如果需要提高施工性，也會用到引氣劑等添加劑。國內砂漿企業(yè)使用的保水劑一般為纖維素醚和復合保水增稠劑。復合保水增稠劑一般由小廠家和簡易設備生產，品質管理和質量穩(wěn)定性較難把握。清晰準確地了解砂漿出現(xiàn)問題或性能實現(xiàn)的原因，是砂漿企業(yè)實驗室工作的重要職責，而這通常是使用復合添加劑很難掌握的。纖維素醚的粘度和溶解性是2個非常重要的指標，對抹灰砂漿的施工性能有重要的影響。粘度范圍在15000-60000的、速溶性的纖維素醚更為適合抹灰砂漿的施工要求。
　　
　　在這些步驟和原則的指導下進行的配方開發(fā)和調整，自然會獲得性能好、成本低的砂漿產品。簡單地降低添加劑的使用量、或者使用價格更為低廉的添加劑，都會導致砂漿品質的抗波動性范圍變小。

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